Hormigón impreso:

Todo lo que necesitas saber

El hormigón impreso es un tipo de pavimento continuo realizado en la obra. Con una enorme variabilidad,con la combinacion de sus componentes y especialmente con sus àridos y morteros. Una técnica avanzada muy utilizada en el sector de la construcción y la decoración. La aplicación puede transformar su patio. Su camino monótono o pasillo, en una superficie hermosa que le añadirá una mirada de modernidad y expresividad a su casa.  Su puesta se presenta en diferentes alternativas, así se puede instalar para darle a los revestimientos aspecto de ladrillo, pizarra, adoquines, piedra de río, hormigón.

            Como se define el hormigon impreso

 Es un material muy vertatil. Es totalmente maleable como si fuera “roca líquida» para una aplicación de concreto decorativo. En la actualidad existen técnicas de avanzada en este material que la hace difícil distinguir este concreto decorativo con la piedra natural.
Por su parte el desarrollo de colorantes avanzados y los procesos de texturizado, le permite establecer acabados impresionantes. La industria del hormigón impreso es cada vez mayor.Así que el precio, la durabilidad y la versatilidad, son factores que están impulsando este crecimiento. El hormigón impreso se puede utilizar  tanto en exteriores como interiores. Siendo muy atractivo para todas aquellas familias que disfrutan de un estilo de vida de accento natural tanto para su propiedad.

pavimentos impresos              

         Elaboración del hormigón impreso

Proceso de estampado es una técnica bien establecida, económica y popular. Después de aplicar el hormigón a la superficie, se vierte un endurecedor de color. Un tintado en polvo (que es una mezcla de pigmentos a base de minerales), cemento portland, sílice y cuarzo. Finalmente se aplica y trabaja la superficie para darle el acabado final de acuerdo al diseño solicitado.

              Aditivos y moldes para hormigón impreso

Primero las impresiones diseños se hacen mediante la colocación de moldes flexibles reutilizables.Segundo dejaran el estampado en la superficie recién puesta, y debe siempre colocarse antes de que se haya secado completamente. Estos moldes de estampado se presionan en la superficie del  pavimento. Se pisan y se transladan de un lugar a otro hasta que se termine de estampar toda la superficie. Muchos efectos se logran con los estampados, incluyendo: ladrillo, piedra o teja.

Después de que la superficie del hormigón ha secado bien, se aplica el endurecedor de color. A continuación, se sella con un sellador resistente de grado UV que evita los cambios de color o la decoloración causada por el sol. Así finalmente se obtiene la puesta de los pavimentos de hormigón impreso en alta calidad.

      Pigmentaciòn del hormigòn impreso

Con pequeñas cantidades de pigmentos de color en la compositión del hormigón impreso,se consiguen variedades cromaticas importantes.Hay ensayos que demuestran que,sin variar la proporcion de agua/cemento del hormigón impreso,se obtienen obras de diseño. El brillo segun la cantidad de agua por norma general ,a mayor cantidad de agua mas brillo pero menos durabilidad.

           Metodos de coloración del hormigón impreso

  •       Coloración integral
  •       Acabado al acido
  •      Tratamientos superficiales

          Como se le aplica la textura al hormigón impreso

  Una vez colocado el hormigón el el suelo destinado para hacer el trabajo se  le termina el proceso de alisado mediante llana telescopica.  A continuación se espera el fraguado del hormigón de 2 a 6 horas,(segùn la temperatura ambiental)Pasos:

1.Espolvoreado de liquido desencofrante sobre la superficie,de este modo las plantillas no se pegan. Cuanto ? Unos 10 gramos por m2.

2.Empezamos el proceso de estampadó con moldes de goma pisando y emparejando con el proprio peso para efectividad en la imprimación.

3.Una vez terminado el estampado se deja secar 24 horas y se ponen las juntas de dillatación y limpieza del pavimento nuevo.

4.Hay que aplicar un liquido de sellado para tapar los porós de la suerficie.

5.Por ultimo transcuridos 2 dias se le puede aplicar la resina de alto brillo o mate.

6.Disfrutar de un suelo autentico artesano con el pie despues de 48 horas y con el coche minimo 7 dias.

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